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数控操作路线设计一般情况下,数控技术加工工艺分为粗加工、半精加工、精加工、光整加工等几个阶段。粗加工部分,最主要的目的就是切除多余不需要的部位,使原始材料在尺寸上慢慢的靠近设计成品。半精加工部分,目的是为了表面能够达到一定的精度,操作完成后就为精加工打好基础。精加工部分,主要目的是让表面达到规定的要求。光整加工部分,一般都只是对那些品质要求特别高的表面进行操作,因为高要求的表面必须要进行光整加工。数控的夹具与刀具的选择安装根据生产数量不同可以有不同的选择,如在生产单件或者小批量产品时,首先要考虑的是选用组合夹具、通用夹具或可调夹具。在进行大批量的产品生产时,选择专用夹具,还必须要求在数控机床上安装夹具准确性,一定要能够协调工件和机床坐标系的尺寸关系。所以一般优先考虑使用标准刀具,但是这并不是唯一,也可以采用刀具间的组合和其它特殊用途刀具。刀具的选择过程中,应根据实际需求进行,比如可进行转位的,硬质和陶瓷涂层的刀具,安装的时候要根据刀具类型、精度等严格按照要求安装,另外,选择的刀具要跟切割的零件本身材质相贴合。数控编程的走刀路线在确定走刀路线时要首先考虑加工质量,并且要尽最大可能地缩短走刀的路线,走刀路线设计编程计算一定是越简单越好,因为程序设计越少,走刀的次数越少,就可以减少走空刀的次数。
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