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铝箔纸印刷难点的技术（下）

3．中期干燥的时间，是墨层结膜质量的关键。所谓中期干燥时间，是指墨层从固着趋向结膜的中间阶段，其时间约在3小时左右，其现象近似结膜物态，轻擦有滑润感，但不能用力磨擦。如此程度的中期干燥，已知"溶剂"从体系中彻底逸去，干性植物油已发生了吸氧聚合逐渐向胶凝固态转变；最终达到彻底干燥结膜。这是良性结膜的关键。

4．很显然，要渗透，就必须有具备吸收性能的承印物，然而，铝箔纸表层的铝箔并不具备此种条件。

不具备吸收性产品档次不断提升的铝箔，无论是使用胶印油墨，还是"专用"油墨，铝箔着墨后仍然滞留着液态溶剂。这样的墨层，不仅是印品黏脏的主要因素，而且有机奶也是产生干性不良的根源。因此，要克服印品黏脏和干性不良的难点，就必须改变油墨的渗透方式，改善固着条件。

铝箔纸印刷难点分析

目前，在乎版胶印机上进行铝箔纸印刷的难点，主要是印品黏脏和干性不良两大弊病。

1．印品黏脏和干性不良是油墨内在因素的表面现象。油墨的黏性和干性是同一母体的卵胎生，黏性和干性在油里结构中和其他性能具有互相适应、稳定协调作用；而在印刷过程中，既能发挥它的适应性和稳定性作用，也会产生连锁反应的不利因素。

2．认为多加干燥剂（燥油）就能解决问题，其实有误。干燥剂的应用要求比较复杂，不仅有量的因素，品种的因素和应用技术的因素，且有车间的温湿度、机速、药水、油墨、承印物和印品等多种条件的制约，这是其一。另一重要因素是，干燥剂在油墨体系中的对象和作用。简言之，干燥剂作用于干性植物油，而对油墨油却无济于事。因为干性植物油具有吸氧功能，在吸氧过程中能使它和树脂从液态渐变成固态，干燥剂的作用是缩短这一过程。而油墨油无此种条件，故干燥剂对它不起作用，尤其是铝箔纸印刷。

3．胶印机印刷铝箔纸产品，在油里中适当、适量地使用些干燥剂是能悬臂梁摆锤冲击试验机优点够起到相应效果的。然而，用量过多，就会“物极必反”，向相反的方面转化，不仅不能达到提高固着速度、干性适时之目的，且在印刷过程中会导致油里干性过速、燥胶、干版、甚至无法印刷。此外，即便没有发生上述现象，在印执行程中也去导致油墨的黏性增值，即使铝箔纸能够承受最大程度的黏性拉力，但在此种情况下已经加大了黏脏的因素。

铝箔纸印刷助剂的性能与应用

为了解决铝箔纸印刷的难点，郑州市管城印刷材料厂研制出了一种铝箔纸印刷助剂，命名为“立全印膏”。目前，经过不同地区的印刷厂家试用反应良好，实践验证它是解决铝箔纸印刷难点的优良助剂，具有实用价值，故介绍推广。